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冶金液压缸缸筒加工

信息来源：www.btyeya.com | 发布时间：2023年02月17日

缸筒作为液压缸、矿用单柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，期工质量直接影响整个产品的使用寿命和稳定性。包头冶金油缸缸筒加工要求高，内表面粗糙度要求Ra0.4~0.8&um,严格要求同轴度和磨损量。气缸的基本特点是深孔加工，斯工直接困扰着加工人员。

采用滚压加工，由于表面层有表面残余压应力，有助于封闭表面微小裂纹，阻碍侵蚀作用的扩大。从而提高表面的耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩大，从而提高气缸的疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成冷硬化层，降低了磨削副接触面的弹性和塑性变形，从而提高了气缸内壁的磨损量，避免了磨削弓|造成的烧伤。滚压后，降低表面粗糙度值可以提高配合性能。

气缸是工程机械的主要组成部分。传统的加工方法是:拉缸体、精镗缸体、磨缸体。滚压方法为:拉缸体、精镗缸体、滚压缸体，工作为三部分，但时间。对比:磨缸体1米左右1-2天，滚压缸体1米左右10-30分钟。投资对比:磨床或绗缝机、滚压刀(1.1万)。滚压后，孔面粗糙度从滚压前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高了30%左右，气缸内表面的疲劳强度提高了25%。如果只考虑气缸的影响，气缸的使用寿命会提高2~3倍，镗孔滚压的效率会比磨削工艺提高3倍左右。以上数据表明，滚压工艺耐用，可以大大提高气缸的表面质量。

油缸滚动后，表面没有锋利的小开口，长时间的运动摩擦不会损坏密封圈或密封件，这在液压行业很重要。

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